方圓廈門公司助力“福建省小微試點企業(yè)質量提升”
時間:2020年09月23日 小微企業(yè)質量管理提升行動試點工作是今年福建省市場監(jiān)管局認證檢測的重點工作,為更好地推動試點工作的開展,9月11日,廈門市市場監(jiān)管局、翔安區(qū)市場監(jiān)管局組織方圓廈門公司技術服務專家對小微企業(yè)質量管理提升行動試點情況進行跟蹤、評估,同時對試點經驗進行分享、總結。
9月11日上午,廈門市局認證處陳達龍?zhí)庨L、翔安區(qū)局黃志東副局長、質監(jiān)科楊德育科長和方圓廈門公司技術服務專家團隊一行7人參觀、走訪了5家試點企業(yè)中的廈門惠爾潔衛(wèi)浴科技有限公司和廈門市滴亮日化有限公司。陳處長指出質量管理體系經過多年的驗證,證明這是一個有效的、高效的管理系統(tǒng)。目前市場競爭愈發(fā)激烈,要不斷樹立、強化企業(yè)品牌,才能使企業(yè)立于不敗之地,而品牌來自于積累、來自于客戶等各方的信心,質量管理體系能夠幫助企業(yè)更好地進行質量管理,最終使企業(yè)贏得客戶、贏得市場。翔安區(qū)局黃志東副局長提出質量管理體系在企業(yè)規(guī)范管理、標準化管理過程中有著十分重要的作用,但是要本質貫標,要適合企業(yè)自身的經營管理,從而提升企業(yè)的經濟效益。
當日下午,廈門市參與質量提升試點的5家企業(yè)均展示了自參與試點提升以來發(fā)生的變化、收獲及下一步工作的重點。經過方圓廈門公司專家團隊的輔導,試點企業(yè)在以下方面取得較為明顯的改進:
1、重新建立或修改原有文件,使制度、表單更加切合企業(yè)實際,如:有的企業(yè)從原來的37份文件“瘦身”為12份,作業(yè)表單從原來的114份整合、減少為76份,適用性增強、工作效率提升;
2、通過流程梳理、優(yōu)化,提升過程管理有效性和效率。如:通過對設計變更、生產訂單變更等流程管理,傳遞錯誤從每月3-5起降至目前的0起,每年節(jié)約因變更錯誤導致的呆滯材料、換線成本約6萬元。通過建立產前準備點檢及首件確認過程,解決批量性質量問題,減少返工,現(xiàn)場人員由20人減少為17人,預計每年可減少人工投入約15萬元。
3、加強現(xiàn)場5S、目視化管理,如:通過對生產車間線邊倉及倉儲區(qū)域的重新布局定位、增加區(qū)位物料類別、物料卡等,改變現(xiàn)場物料堆放混亂的問題,提升倉庫發(fā)料、配料工作效率。通過改進,3名物料配送人員工作效率提升15%以上,僅此一項每年可節(jié)約人工成本約1.66萬元。
4、生產設備、工藝優(yōu)化、提升,如:通過更換自動灌裝機,減少了6名操作人員,每年可以減少成本支出20余萬元。
試點企業(yè)匯報結束后,與會的5家企業(yè)負責人進行了積極、踴躍、懇切的發(fā)言、討論。
方圓廈門公司鄭錦富總經理表示,在小微企業(yè)提升試點開始之際,方圓廈門公司就非常重視這項工作,第一時間組建了經驗豐富的專家團隊,同時不計成本地投入了大量的人力、物力,目前也取得了一些效果,但是還遠沒有到達終點,希望各企業(yè)家和廈門方圓技術服務團隊繼續(xù)攻堅克難,取得更大的成果。
翔安區(qū)局楊科長做了總結性發(fā)言,他指出質量改善是一個長期的過程,同時企業(yè)要正視自身存在問題,敢于剖析。同時改善可以從企業(yè)的痛點、難點、易改點開始,這樣成效會比較顯著,也有助于提升企業(yè)改進的信心,以后希望更多的企業(yè)加入到質量改善的行列中。最后與會人員還建立了企業(yè)改善提升微信工作群,方便大家在群里共同分享改進的經驗、訣竅,增強改進成效。
9月11日上午,廈門市局認證處陳達龍?zhí)庨L、翔安區(qū)局黃志東副局長、質監(jiān)科楊德育科長和方圓廈門公司技術服務專家團隊一行7人參觀、走訪了5家試點企業(yè)中的廈門惠爾潔衛(wèi)浴科技有限公司和廈門市滴亮日化有限公司。陳處長指出質量管理體系經過多年的驗證,證明這是一個有效的、高效的管理系統(tǒng)。目前市場競爭愈發(fā)激烈,要不斷樹立、強化企業(yè)品牌,才能使企業(yè)立于不敗之地,而品牌來自于積累、來自于客戶等各方的信心,質量管理體系能夠幫助企業(yè)更好地進行質量管理,最終使企業(yè)贏得客戶、贏得市場。翔安區(qū)局黃志東副局長提出質量管理體系在企業(yè)規(guī)范管理、標準化管理過程中有著十分重要的作用,但是要本質貫標,要適合企業(yè)自身的經營管理,從而提升企業(yè)的經濟效益。

1、重新建立或修改原有文件,使制度、表單更加切合企業(yè)實際,如:有的企業(yè)從原來的37份文件“瘦身”為12份,作業(yè)表單從原來的114份整合、減少為76份,適用性增強、工作效率提升;
2、通過流程梳理、優(yōu)化,提升過程管理有效性和效率。如:通過對設計變更、生產訂單變更等流程管理,傳遞錯誤從每月3-5起降至目前的0起,每年節(jié)約因變更錯誤導致的呆滯材料、換線成本約6萬元。通過建立產前準備點檢及首件確認過程,解決批量性質量問題,減少返工,現(xiàn)場人員由20人減少為17人,預計每年可減少人工投入約15萬元。
3、加強現(xiàn)場5S、目視化管理,如:通過對生產車間線邊倉及倉儲區(qū)域的重新布局定位、增加區(qū)位物料類別、物料卡等,改變現(xiàn)場物料堆放混亂的問題,提升倉庫發(fā)料、配料工作效率。通過改進,3名物料配送人員工作效率提升15%以上,僅此一項每年可節(jié)約人工成本約1.66萬元。
4、生產設備、工藝優(yōu)化、提升,如:通過更換自動灌裝機,減少了6名操作人員,每年可以減少成本支出20余萬元。
試點企業(yè)匯報結束后,與會的5家企業(yè)負責人進行了積極、踴躍、懇切的發(fā)言、討論。
方圓廈門公司鄭錦富總經理表示,在小微企業(yè)提升試點開始之際,方圓廈門公司就非常重視這項工作,第一時間組建了經驗豐富的專家團隊,同時不計成本地投入了大量的人力、物力,目前也取得了一些效果,但是還遠沒有到達終點,希望各企業(yè)家和廈門方圓技術服務團隊繼續(xù)攻堅克難,取得更大的成果。
